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通過以上的設計改造與進料系統改造,通常都能夠解決漏料的問題。但是在設計閃蒸干燥機時候,我們也都需要注意一些問題,這樣才能保證它的成功。如下:
1、針對產品的工藝條件設定閃蒸干燥機的進風溫度以及出風溫度,由此計算物料衡算以及熱量衡算,計算熱空氣的消耗量。在進行熱量衡算時需要考慮當地的氣候因素以及地理位置因素等。
2、計算預干燥段的長度。預干燥段是從喂料口為起點,以分散器頂端為重點的一段長度,一般取值800mm。
3、通過小批量實驗或建立數學模型,計算待干燥物料的沉降速度,從而得到氣流在閃蒸主機內的沉降速度。(氣流上升速度一般是顆粒沉降速度的2倍,或是高于沉降速度的3m/s)
4、通過氣流上升速度以及物料干燥周期可計算干燥段的距離。(干燥段的距離是從喂料口開始計算)
5、通過物料的傳熱速度以及顆粒傳熱面積,計算整個干燥周期。
6、通過上述計算得到的空氣消耗量以及氣流上升速度可計算得到閃蒸干燥機的直徑。
7、合理設計分散器:主要是針對分散器的轉速以及高度的設定。分散器是為團塊狀的物料的分散提供動能, 所以分散器的槳葉必須能提供充足的線速度。分散器還需要確保物料在自由下落時經過分散器達到底部之前與槳葉發生碰撞。
另外提醒,在閃蒸干燥機設計與改造的時候必須得嚴格按照要求來,這樣才能保證閃蒸干燥機改造的成功率與后期質量。
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江蘇健達干燥工程有限公司——國內大型的干燥設備生產制造商之一。始創于1981年,1993年與美國東尼國際貿易公司合作,引進美國的技術和管理,同時成立了干燥技術研發中心及產品體驗中心,是行業內較早的中美合資企業。 經過四十余年的潛心發展,公司現擁有8萬多平方米生產基地,年產各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產品已發展至36大類,260多種規格...
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