旋轉閃蒸干燥機裝置是一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的干燥設備，它克服了干燥設備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節能、快速等特點的理想干燥設備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，彌補了耙式干燥效率低、產量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程。數年來，旋轉閃蒸干燥機廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與其他干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥裝置技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了汽固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節能效果^顯著。
　　閃蒸干燥機是通過傳動裝置帶動主軸旋轉而工作的，電主軸的主要特點是將電機置于主軸內部，通過驅動電源直接驅動主軸進行工作，實現了電機、主軸的一體化功能。閃蒸干燥機具有結構簡單緊湊、效率高、噪聲低、振動小和精度高等特點。而且利用交流變頻技術，電主軸可以在額定轉速范圍內實現無級變速，以適應干燥設備工作時各種工況和負載變化的需要。
　　隨著旋轉閃蒸干燥機的應用愈來愈多，其技術也在不斷改進和完善，結構形式也在不斷變化。近年來粉體行業發展迅速且規模也愈來愈大。從而對干燥系統的生產能力也提出了更高的需求，而大型的旋轉閃蒸干燥機目前還很少見。^大型號也只在SZ165左右，因受到多方面因素的制約。首先是熱風源問題，解決方法：一是增加換熱面積，設備體積龐大；另一種方法是提高出口風溫，而提高風溫又受到材料等因素的影響。近年來，生產熱工設備的廠家開發出了500℃風溫的熱風爐，但一次性投資較大。同時對干燥主機的結構也有影響。其次是回收裝置也勢必大型化。一級回收可采用多個旋風分離器并聯，二級袋濾器的體積也很龐大。鑒于上述原因，其大型化發展緩慢。采用多級干燥機串聯。對濾餅狀物料，采用空心漿葉干燥機或將其造粒后采用帶式干燥機，將含水量降低一部分，再用旋轉閃蒸干燥機將其含水量降到終含水產出粉狀產品。這些方法都可滿足大規模生產的需要。但從降低能耗及一次性投資，減少占地面積等方面還有待進一步開發與研究。
　　閃蒸干燥機在結構設計上的優勢
　　閃蒸干燥機干燥室底部設有倒錐形結構,使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。閃蒸干燥機干燥室上部設有分級環,其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離,擋在干燥室內,能有效保證產品細度和水分要求;倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度,增加運行的可靠性和穩定性。閃蒸干燥機錐底熱風入口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質;軸承設在機外避免在高溫區長期工作,延長了使用壽命;濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩向器壁,黏結在內壁上,攪拌齒頂端設有刮板,能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱;連續化操作,加料量、熱風溫度、產品細度可以在一定范圍內自行控制,從而保證干燥產品的各項指標。